镁质强化瓷的生产工艺流程
镁质强化瓷餐具具有高强度，高白度，高热稳定性等特点，是目前国内外普遍使用于高级宾馆、饭店的一种日用细瓷。强化瓷餐具不仅机械强度高、热稳定性好、含铅镉熔出量低，还具有独特的耐腐蚀性，无铅毒，易洗涤的性能，经得起厨房作业的颠簸碰撞，不易损坏，更适宜于机械洗涤，高温蒸煮消毒，电烤箱持续高温和微波加热等现代生活方式,成为中、西餐馆、酒楼、宾馆的理想用瓷.
 
此为加工好了的泥料，亦为消毒餐具的原材料。
 
消毒餐具的加工成型，在模具里把泥料高速旋转成型。
 
把成型的餐具半成品从模具里面拿出来，经过高温烘干，使其干燥，不能变形.
 
工人再次水磨，上釉料，釉料的配比也是陶瓷亮度的重要指标。
 
把上好釉料的消毒餐具半成品，装入匣钵，准备送人窑内。
 
经过十几个小时，1310度以上的高温，泥料就在窑炉里发生了质的变化，变成瓷器。
 
出炉后的陶瓷再经过磨底，检验合格，装箱备用。
 
我们就会看到平时的成品消毒餐具，洁白无暇，就像玉脂一样。后再根据客户的要求，烤上自己的商标，
就是我们在饭店里看到的消毒餐具了。 |
